Dekorativ vægspartelmasse i betondesign-look, vægspartelmasse med småsten, ServoArt
ServoArt Dekorativ vægspartelmasse
BESKRIVELSE
Cementbaseret, plastforstærket, stabil, udbyttig, hvid dekorativ spartelmasse til brug på væg- og loftsflader indendørs. Ved tilsætning af færdigblandede farvepigmenter kan der skabes kreativt udformede væg- og loftsflader, f.eks. i udstillinger, foyerer, wellness-områder, offentlige bygninger, salgsrum og i boligområder. ServoArt®er velegnet til lagtykkelser på op til 5 mm i ét arbejdsgang. Takket være det høje plastificeringsindhold hæfterServoArt®sikkert på formstabile underlag, såsom beton, cement- og kalkcementpuds, gipspuds og gipsvægplader, murværk, gipsplader og gipsfiberplader.
- Til brug i badeværelser, wellness-områder og lignende.
- cementbundet
- til udformning af væg- og loftsflader
- høj udbytteevne
- farves med ServoArt®-pigmenter
- sikker at arbejde med
BEHANDLING
ServoArt®blandes med rent vand ved hjælp af en elektrisk omrører ved maks. 600 omdr./min., indtil der ikke er klumper. Omrøres igen efter ca. 5 minutters modningstid.
HvisServoArt®skal farves, skal blandevandet først farves med de medfølgende farvepigmenter og derefter blandes som beskrevet ovenfor. Mængden affarvepigmenterafhænger af farvenuancerne iServoArt®-farvekollektionen og er portioneret til 13,5 kg pulver. Ved de hidtidige standardfarver skal der som udgangspunkt tilsættes pigmentet Colorant TW og den tredobbelte mængde pigment til blandevandet.
For at opnå en jævn farve på større, sammenhængende flader anbefales det at farve hele mængden af blandevand medfarvepigmenter. For at undgå farveforskelle skal materiale fra samme batch forarbejdes af den samme håndværker i opgaver, der udføres tæt på hinanden tidsmæssigt.
Det første lagServoArt®skal først påføres over hele fladen i en lagtykkelse på ca. 2 mm med en glittespade af rustfrit stål eller en venetiansk glittespade (trapezform) i den ønskede farve inden for bearbejdningstiden (ca. 3 timer). Når spartellaget er hærdet (efter ca. 2 timer ved en rumtemperatur på 20 °C og afhængigt af underlagets sugeevne) skal overfladen fugtes med en pumpesprøjte og/eller gnides jævnt af med en fugtig svamp for at udjævne spartelkanter og fordybninger (efterglat eventuelt med en glattespade).
Når spartellaget er tørret tilstrækkeligt, tidligst efter fem timer, skal overfladen om nødvendigt mellemslibes med en slibebræt med slibepapir i kornstørrelse 120-180 eller med en excentersliber med afsugningsanordning og fejes af med en støvkost, puds eventuelt efter.
Det andet og/eller tredje lag (afhængigt af den ønskede overfladeeffekt) afServoArt®påføres tidligst efter fem timer med strukturværktøjer, f.eks. en venetiansk glittespade. Fugt underlaget umiddelbart før med en fugtig svamp eller en pumpespray. Optisk sammenhængende flader skal udføres af én person. Polér eller finslib derefter overfladen, når den er hærdet tilstrækkeligt. Efter tørring skal overfladen beskyttes med en egnet imprægnering uden farvefordybning, f.eks. Fleckstop W fra Lithofin eller medenpolerbarServoArt®-overfladebehandling. Som alternativ tilServoArt®-overfladebehandlingenkan overfladen i områder, hvor der er behov for løbende rengøring (f.eks. i nærheden af håndvaske), beskyttes med Jaeger 670 Kronen® Aqua parketforsegling.
Efter tilstrækkelig tørring skal overfladen poleres med en hvid polerpad, en klud eller en glattespade af rustfrit stål.
Beskyt tilstødende flader ved at afdække dem.
TEKNISKE EGENSKABER
| - Farve -: | Abrikos, Brombær, Cappuccino, Cementgrå, Citron, Farvestof TW, Fjordblå, Jade, Parkgrøn, Royal, Sanstein Ocker, Siena, Ultramarin, Venedig-rød, hvid |
|---|---|
| Anwendungsgebiet: | Deckenflächen, Innenbereich, Wand |
| GISCODE: | ZP 1 - chromatarm nach TRGS 613 |
| Lagerung: | trocken lagern, ca. 12 Monate lagerfähig |
| Reifezeit: | ca. 5 Minuten (nochmals umrühren) |
| Schichtdicke: | bis 5 mm |
| Schleifbar: | nach ca. 5 Stunden bzw. nach Trocknung |
| Verarbeitungstemperatur: | +5°C bis +25°C (Untergrund) |
| Verarbeitungszeit: | ca. 3 Stunden |
| Wasserbedarf: | ca. 32 - 40 % (ca. 4,2 - 5,4 Liter je 13,5 kg Pulver) je nach Auftragstechnik |
